Серия SINTVAC. Промышленные печи для изготовления маленьких деталей сложной формы по технологиям MIM (Metal Injection Moulding) и PIM (Powder Injection Moulding)
- Максимальная температура 1400 °С
- Вес садки от 50 до 800 кг
- Размеры садки от 250/250/400 до 800/800/1200 мм
- Максимальный вакуум 10-3 и 10-6 мбар (в зависимости от модели)
Технологические преимущества:
- Использование технологий MIM (Metal Injection Moulding) или PIM (Powder Injection Moulding) позволяет серийно изготавливать высококачественные детали как из различных сталей (конструкционных, нержавеющих, инструментальных), других металлов (никелевых сплавов, титана), сплавов с низким коэффициентом расширения типа Ковар, магнитных сплавов, новых композиционных материалов, включающих алюминий, керамику, Cu-W и др. без механического резания и с меньшими затратами по сравнению с точным литьем по выплавляемым моделям .
- Оптимизация конструкции детали. MIM процесс снимает практически все ограничения по сложности формы изготавливаемой детали. Все что было принципиально невозможно реализовать из-за ограничений механической обработки теперь доступно. Конструкторы и дизайнеры получили возможность ставить на первое место при проектировании функциональные приритеты, а не возможности традиционных технологических процессов.
- Увеличение прочности детали. При прочих равных условиях, если до этого применялась литьевая заготовка, MIM процесс позволит получать более прочные детали за счет модификации характеристик материалов.
- Возможность получения практически любой поверхности. Дополнительные возможности по закалке и покрытиям. MIM процесс позволяет придавать поверхностям формируемых деталей практически любые свойства - от очень гладких до текстурированных.
- Точность допусков и размеров. Использование MIM технологии позволяет получать детали с минимальной толщиной сечения от 0,2 до 10 мм с шероховатостью поверхности 0,4 - 1,6 µm и плоскостностью 0,3 %.
- Экономия материала. Производство по MIM технологии характеризуется максимально экономным расходом материала. В традиционных методах металлобработки до 80% материала может уйти в стружку, а в MIM процессе литники после дробилки могут повторно использоваться. Эта экономия становится еще более значимой при работе с дорогими металлами.
- Сокращение затрат на дорогостоящие фрезы, расходные материалы, сервис станков и т.д.
- Сокращение технологического цикла производства.
Области применения:
Оборона, аэрокосмическая промышленность, медицина, опто-волоконная и кино-фото техника, распылительные насадки, режущие и мерительные инструменты, системы безопасности
У данного товара нет опций
Нет фотографий
Контакты:
Тел. +38 06264 17871
Факс. +38 06264 53284
Моб. +38 050 828 22 34
+38 050 263 10 72
+38 050 472 09 89
+38 050 473 06 73