Автоматизированный сверхмощный закатной станок с ЧПУ.
Сверхмощные закатные станки были разработаны специально для горячего формования концов труб и используются при изготовлении газовых баллонов высокого давления для формования и герметичной закатки дна, а также для формирования горловины. Кроме этого данные станки прекрасно зарекомендовали себя при изготовлении газонакопительных аккумуляторов, где необходимо добиться значительного изменения толщины стенки.
Характерной особенностью конструкции этого станка является перемещаемый на продольной каретке параллельно оси шпинделя поворотный суппорт, на котором размещен рабочий ролик. Поворотное движение суппорта, а также смещаемая точка поворота обеспечивают применение оптимальной техники формования. Исходные трубы нагреваются в индукционной печи вне станка до температуры формования, помещаются с помощью автоматического загрузочного устройства в полый шпиндель станка, где они центрируются и зажимаются пятикулачковым патроном. Формование осуществляется закатным роликом при вращающемся шпинделе. Уменьшение температуры заготовки во время формования, вызванное излучением теплоты, компенсируется дополнительными горелками, управляемыми с помощью двухточечного регулирования. Для удобного удаления окалины, получающейся при изготовлении стальных баллонов, станины станков выполнены наклонными.
Более 100 изготовленных, проданных и введенных в эксплуатацию в различных странах мира станков еще раз указывают на уникальный инновационный потенциал и качество продукции фирмы Leifeld, все это делает станок серии EN самым продаваемым закатным станком в мире. Клиенты фирмы Leifeld особенно ценят высокую эффективность этого станка, основанную на коротком времени цикла и наивысших показателях процесса формования.
Конкурентные преимущества, которые окупаются:
-Постоянное снижение затрат на материал и энергию
-Экономичное производство с небольшим числом рабочих операций
-Небольшие расходы на содержание оборудования
-Небольшие расходы на инструмент
-Высокая степень использования материала
-Увеличение твердости и прочности
-Оптимальная, не прерванная текстура
-Плотная структура
-Сложная и комплексная конфигурация
-Неразъемные многофункциональные узлы
-Короткое время на переналадку
-Простая коррекция путем изменения программы
Технические характеристики:
Наружный диаметр max. 406 мм
Наружный диаметр min. 200 мм
Исходная толщина стенки max. 15 мм в зависимости от конечной формы
Исходная толщина стенки min. 3 мм
Исходная длина заготовки max. 3.000 мм
Длина готовой детали min. без длины горловины
- Диаметр 375 – 412, прим. 850 мм
- Диаметр 356, прим. 805 мм
- Диаметр 317, прим. 725 мм
- Диаметр 267, прим. 625 мм
- Диаметр 232, прим. 555 мм
Привод главного шпинделя прим. 132 кВт
Гидравлический привод, прим. 90 кВт
Общая потребляемая мощность станка
(пиковая нагрузка) прим. 320(390) кВА
Управление ЧПУ, фирма Siemens, Sinumerik
Число оборотов главного шпинделя, max. 900 мин-1
Продольное перемещение суппорта max. 520 мм
Продольное усилие суппорта max. 170 кН
Поворотный суппорт, крутящий момент max. 44 кНм
Патрон Отверстие (разность d) 17 мм
Усилие зажима, радиальное max. 540 кН
Занимаемая площадь:
Длина: прим. 18.000 мм
Ширина: прим. 7.100 мм с индукционной установкой & порталом
У данного товара нет опций
Контакты:
Тел. +38 06264 17871
Факс. +38 06264 53284
Моб. +38 050 828 22 34
+38 050 263 10 72
+38 050 472 09 89
+38 050 473 06 73